鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠, 然后通過開坯、鍛軋生產岀鈦棒。海綿鈦是生產鈦材的.原始的材料,對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料鈦錠。

鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下:

(1)壓電極,將海綿鈦通過壓機進行壓電極,形成致密的海綿鈦壓制塊電極

(2)真空熔鑄,在1700~1800℃以及-103pa的條件下,對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄;

(3)開坯,在1000℃的條件下,通過油壓機開坯,.終壓成正方形坯;開坯時應該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序復雜化。否采用閉式模鍛,要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%，毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而増加,某些結構不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但制坯工藝復雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。

(4)..次軋制,在970~980℃的條件下,用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯      (5)第二次軋制,在950℃的條件下,用軋機軋制成毛坯件。軋制方法有許多,可以根據(jù)不同的特征進行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類,有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側向擠壓、聯(lián)合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。擠壓按溫度分類,有熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支,在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應用熱擠壓,即通稱的擠壓;機械工業(yè)系統(tǒng)應用冷擠壓;溫擠壓發(fā)展比較晩,應用范圍也小。

鈦棒的牌號及標準規(guī)格

1，牌號:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9,Gr12

2，標準：ASTMB348，ASTMF67，ASTMF136, AMS4928

3，規(guī)格：（1）直徑：2—350mm   （2）長度：6000mm（max）

鈦棒的應用

近年來，隨著科學技術的不斷發(fā)展，鈦的優(yōu)越性能越來越受到人們的關注也越來越多的被應用的很多領域。像汽車行業(yè)，鈦合金棒特別是Ti-6AL-4V 合金棒做成的鈦連桿在汽車發(fā)動機中的使用，不僅耐磨而且質量輕，減少了汽車的重量，受到了很多知名汽車公司的關注。隨后的鈦彈簧座，消音器，尾氣桶等都用到了鈦。當然鈦棒在化工因其耐腐蝕，耐磨等特性被用作攪拌棒，緊固件等。在食品行業(yè)因其毒性小，無污染的特點做成鈦棒濾芯而被廣泛應用，另外鈦優(yōu)越的性能也引起了醫(yī)學界的關注，為醫(yī)學的發(fā)展，為人類的健康貢獻力量。